為了回答這個問題，我們需要了解白炭黑的特性和灼燒減量的原理。白炭黑是一種常見的工業(yè)材料，它通常用于制造橡膠、塑料、涂料等產品。白炭黑的主要成分是二氧化硅，它的顆粒大小很小，比一般的碳黑顆粒還要小，因此它的表面積很大，具有很好的吸附性能和增白性能。

灼燒減量是指在高溫下將某種物質燃燒，使其分解成更小的分子，從而減少其體積和重量的過程。在白炭黑的生產過程中，灼燒減量是一種常見的處理方法，它可以使白炭黑的顆粒大小更加均勻，提高其吸附性能和增白性能。

白炭黑的灼燒減量溫度通常在800℃到1000℃之間，這個溫度范圍是由白炭黑的物理和化學特性決定的。在這個溫度范圍內，白炭黑的二氧化硅分子開始分解，產生二氧化硅和二氧化碳等氣體，同時也會產生一些其他的化學反應。這些反應會改變白炭黑的表面性質，從而影響其吸附性能和增白性能。

由于灼燒減量的溫度非常高，因此在灼燒過程中需要控制溫度和氧氣的供應，以確保反應的穩(wěn)定性和可控性。同時，灼燒后的白炭黑也需要經過磨碎和篩分等處理，以獲得所需的顆粒大小和均勻度。

白炭黑的灼燒減量溫度通常在800℃到1000℃之間，這個溫度范圍是由白炭黑的物理和化學特性決定的。在灼燒過程中需要控制溫度和氧氣的供應，以確保反應的穩(wěn)定性和可控性。灼燒后的白炭黑也需要經過磨碎和篩分等處理，以獲得所需的顆粒大小和均勻度。