白炭黑作為橡膠填充劑，主要是由于其高比表面積、高吸附性和高反應(yīng)性等特性。它可以增加橡膠的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)還可以提高橡膠的耐熱性、耐寒性和耐化學(xué)性。

白炭黑在橡膠中的分散性和穩(wěn)定性并不理想，這就需要在制備橡膠復(fù)合材料時(shí)加入一定的分散劑和穩(wěn)定劑。而白炭黑在橡膠中的分散性和穩(wěn)定性又與其溶解溫度有關(guān)。

白炭黑的溶解溫度是指在一定的溶劑中，白炭黑開(kāi)始溶解的溫度。不同的溶劑對(duì)白炭黑的溶解溫度有著不同的影響。一般來(lái)說(shuō)，溶解溫度越低，就越容易使白炭黑在橡膠中聚集成團(tuán)，導(dǎo)致橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。

目前，常用的溶劑有正己烷、甲苯、二氯甲烷等。在這些溶劑中，白炭黑的溶解溫度大致在50~70℃之間。在實(shí)際制備橡膠復(fù)合材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的溶劑和控制溶解溫度，以保證白炭黑的分散性和穩(wěn)定性，從而得到良好的力學(xué)性能。

需要注意的是，白炭黑的使用量也應(yīng)該適當(dāng)，不能過(guò)多或過(guò)少。過(guò)多的使用量會(huì)導(dǎo)致橡膠復(fù)合材料的硬度和粘度過(guò)高，過(guò)少的使用量則會(huì)降低橡膠復(fù)合材料的耐磨性和耐寒性等性能。

白炭黑的溶解溫度是制備橡膠復(fù)合材料時(shí)需要考慮的重要因素之一。合適的溶劑和控制溶解溫度可以保證白炭黑的分散性和穩(wěn)定性，從而得到良好的力學(xué)性能。